Ștanțare și întindere și tratament de suprafață

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. face ștanțare și întindere și tratamente de suprafață, cum ar fi placarea cu zinc și anodizarea pieselor metalice. Facem componente durabile, multifuncționale pentru electrocasnice, auto și electronice. Serviciul nostru combină ștanțare precisă, întindere și tratamente de suprafață, astfel încât companiile care au nevoie de piese ștanțate personalizate, rezistente la rugină, au încredere în noi.

În calitate de producător cu ani de experiență în această lucrare, știm că piesele ștanțate cu tratamente de suprafață nu sunt doar „metal în formă”. Ele contează pentru modul în care funcționează produsul final, cum ar fi rezistența la umezeală în cuva interioară a unei mașini de spălat sau a rezista la sarea de drum pe suportul unei mașini. Majoritatea producătorilor efectuează Ștanțarea și întinderea și Tratarea suprafeței separat, ceea ce provoacă lipsuri de calitate. Dar ne ocupăm de totul, de la materialul de tăiat până la acoperirea finală, într-un singur loc. În acest fel, rezistența piesei ștanțate se potrivește cu protecția stratului de suprafață. Clienții primesc piese care respectă standardele de dimensiune și durează în medii dificile. De aceea, avem încredere în atât de multe industrii.

Procesul nostru de ștanțare și întindere se potrivește diferitelor industrii și începe cu alegerea materialului potrivit. Pentru piese de electrocasnice, cum ar fi balamalele ușii frigiderului sau șasiul AC, folosim oțel laminat la rece SPCC. Acest material se îndoaie ușor pentru forme complexe și are o suprafață netedă pentru anodizare. Trimestrul trecut, un lot de oțel SPCC a eșuat testul nostru de îndoire - l-am respins imediat, așa că nu am ajuns să avem balamale proaste pentru frigider.

Pentru piesele exterioare ale mașinii — suporturi pentru bara de protecție sau suporturi pentru rezervorul de combustibil — folosim oțel de înaltă rezistență HC340LA. Se menține puternic după ștanțare, astfel încât se descurcă la vibrațiile drumului. Conținutul său scăzut de carbon ajută, de asemenea, placarea cu zinc să se lipească uniform. Pentru piesele electronice - carcase baterie sau carcasă conector - folosim aliaj de aluminiu 5052. Este ușor, ușor de întins și funcționează bine cu anodizarea pentru a spori izolația electrică. Înainte de producție, fiecare lot de material este testat la întindere și la îndoire - acest lucru împiedică crăparea sau deformarea pieselor în timpul ștanțarii.

Modul în care conectăm ștanțarea și întinderea și tratamentul de suprafață este ceea ce ne face să ieșim în evidență. După ștanțare, facem trei pași simpli pentru a curăța piesele, astfel încât stratul să se lipească bine: în primul rând, folosim detergent alcalin la 50-60℃ pentru a șterge uleiul de mașină; în al doilea rând, gravăm oxizii de suprafață cu acid sulfuric 10%; în al treilea rând, clătim cu apă pură pentru a împiedica substanțele chimice să provoace defecte.

Pentru placarea cu zinc, folosim o soluție fără cianuri (îndeplinește regulile RoHS) pentru a obține un strat gros de 8-12 μm. Acest strat trece 480 de ore de testare cu pulverizare de sare fără rugină roșie - excelent pentru mașini și piese de exterior. Pentru anodizare, folosim acid sulfuric la 18-22℃ pentru a face o peliculă de oxid de 10-15μm, apoi o sigilăm cu apă fierbinte la 95-100℃ pentru a o face mai rezistentă la rugină. Acest proces oferă pieselor electrocasnice o suprafață rezistentă la zgârieturi și ne permite să potrivim culori personalizate, cum ar fi argintiul sau negru. Am făcut odată anodizare neagră pentru un client de cafetieră; clienților lor le-a plăcut cum arată și cum nu prezintă zgârieturi.

De asemenea, facem piese personalizate pentru clienții din industrii de nișă. Procesul începe cu ascultarea nevoilor acestora: întrebăm cum va fi folosită piesa, limitele de dimensiune și ce trebuie să facă. Apoi, inginerii noștri folosesc software-ul CAD/CAM pentru a proiecta matrițe de ștanțare și pentru a simula procesul de întindere - acest lucru ne ajută să găsim probleme din timp, cum ar fi materialul care se subțiază prea mult în zonele adânci. Ajustăm matrița înainte de a face piese reale.

Apoi realizăm 50-100 de prototipuri pe care clienții le pot testa. De exemplu, un client de dispozitiv medical avea nevoie de o tavă din aluminiu ștanțată. Avea nevoie de anodizare și planeitate strânsă pentru a ține unelte de precizie. Echipa noastră a ajustat forța suportului matriței pentru a reduce stresul de întindere, apoi a ajustat temperatura de anodizare pentru a uniformiza filmul. Prototipurile au trecut testul de dezinfecție chimică în 100 de cicluri - nicio acoperire decojită. Acum comandă 5.000 de tăvi pe lună.

În calitate de producător dedicat acestor piese, păstrăm un control strict al calității prin producție. Avem certificări ISO 9001 și IATF 16949. Fiecare lot este verificat de echipa noastră QA: folosim instrumente laser pentru a măsura dimensiunile de ștanțare, aparate cu raze X pentru a verifica grosimea zincării și facem teste de aderență pentru filmele anodizate. Oferim, de asemenea, documente de trasabilitate completă - de la certificate de materiale la jurnalele de proces - astfel încât clienții să poată verifica dacă piesele respectă standardele lor din industrie.

Când expediem, folosim ambalaje anti-zgârieturi pentru a proteja suprafețele acoperite. Oferim, de asemenea, termene de livrare flexibile: piesele standard durează 7-10 zile, piesele personalizate durează 20-30 de zile. Indiferent dacă clienții au nevoie de loturi mici de prototipuri sau de producții mari, serviciul nostru integrat oferă calitate constantă, flexibilitate și valoare bună.