Forarea găurilor adânci este unul dintre cele mai critice procese înprelucrare hidraulica colectoare. Distribuitoarele hidraulice conțin pasaje interne care direcționează fluidul hidraulic între supape, pompe și actuatoare. Aceste pasaje afectează direct stabilitatea curgerii, performanța de etanșare și fiabilitatea sistemului.

Găurirea adâncimii se referă la prelucrarea găurilor cu un raport mare adâncime-diametru. În producția de colectoare hidraulice, aceste găuri se intersectează în interior pentru a forma canale precise de fluid. Orice abatere în timpul forării poate duce la canale nealiniate, scurgeri sau presiune hidraulică instabilă.

Majoritatea centrelor de prelucrare CNC moderne sunt utilizate pe scară largă pentru găurirea adânci datorită preciziei lor ridicate de poziționare și performanței de prelucrare repetabile. Calitatea prelucrării este, de asemenea, reprodusă cu ușurință atunci când sunt folosite scule adecvate,sunt luate în considerare controlul lichidului de răcire și spargerea așchiilor. Condițiile necorespunzătoare de spargere a așchiilor pot duce la zgârierea finisajului suprafeței interne a găurii și la posibila blocare a peliculei de ulei hidraulic din interiorul colectorului.

Proiectanții sistemelor hidraulice de înaltă performanță folosesc de obicei diferite forme de toleranță de control strânsă la găurile forate adânci. Multe dintre aceste găuri adânci necesită, de asemenea, îndepărtarea bavurilor interne. Găurile interne fără bavuri reduc posibila contaminare hidraulică și sporesc fiabilitatea sistemului pe termen lung.

Selectarea materialelor are, de asemenea, un impact asupra procesului de forare adâncime.Manifoldurile hidraulice din aluminiu sunt mai ușor de prelucrat și oferă o eficiență mai mare de prelucrare, în timp ce colectoarele din oțel necesită unelte de tăiere mai puternice și parametri de prelucrare mai stabili datorită durității mai mari a materialului.

Astăzi, centrele de găurire adânci și centrele de prelucrare CNC cu mai multe axe sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea colectoarelor hidraulice pentru a realiza sisteme hidraulice mai compacte și mai eficiente. Pe măsură ce sistemele hidraulice devin din ce în ce mai integrate și funcționează la presiuni mai mari, forarea de precizie a găurilor adânci rămâne un proces critic în fabricarea componentelor hidraulice.