În calitate de producător de frunte, Difon este specializat în corpuri de supape personalizate de înaltă precizie concepute pentru sisteme hidraulice solicitante din întreaga lume. Cu peste 15 ani de expertiză adânc înrădăcinată în prelucrarea de precizie personalizată, compania demonstrează că în aplicațiile hidraulice, „zero bavuri” și „curățarea cavității interne” nu sunt preferințe – acești factori reprezintă cerințe absolute pentru siguranța operațională.
În calitate de producător de frunte, Difon este specializat în furnizarea de corpuri de supape de înaltă performanță concepute pentru sisteme hidraulice solicitante din întreaga lume. Cu peste 15 ani de expertiză adânc înrădăcinată în prelucrarea de precizie personalizată, compania demonstrează că în aplicațiile hidraulice, „zero bavuri” și „curățarea cavității interne” nu sunt preferințe – acești factori reprezintă cerințe absolute pentru siguranța operațională.
Având în vedere că Difon se bazează pe peste 15 ani de experiență specializată, stăpânind nuanțele critice ale logicii hidraulice. Proiectele prezentate mai jos prezintă blocuri de control hidraulic de înaltă precizie, personalizate pentru clienții internaționali.
Un „punct de durere” principal al industriei sunt bavurile reziduale la intersecțiile cu găuri încrucișate. Utilizând modele optimizate ale traseului sculei și tehnologii specializate de debavurare, Difon a eliminat aceste riscuri. Astfel, fiecare corp de supapă produs își menține stabilitatea maximă în condiții de înaltă presiune.
În plus, partenerii din SUA, Coreea de Sud, Brazilia și nu numai au încredere în produsele concepute cu precizie.
La Difon, nu doar procesăm metal; proiectăm fiabilitatea. În calitate de producător OEM profesionist, capabilitățile tehnice ar putea acoperi întregul spectru de procesare a materialelor de ultimă generație și precizie la nivel de microni.
1. Portofoliu extins de materiale:
Având în vedere diversele nevoi de mediu, Difon sprijină o gamă largă de materiale industriale:
Aluminiu, oțel tăiat liber, oțel inoxidabil, oțel pentru scule, oțel aliat, oțel carbon, aliaj de titan, alamă, cupru, superaliaj, POM/PE, fontă ductilă și fontă gri.
2. Controlul de precizie și toleranță
Toleranțe critice ale alezajului: controlate în mod constant în ±0,005 mm.
Precizia cavitatii interne: Mentinuta la ±0,002 mm.
Precizie pozițională: Proiectat pentru a satisface cerințe complexe de logică hidraulică.
3. Procesul de fabricație de bază: prelucrare post-forjare
În plus, utilizând centre de prelucrare CNC cu mai multe axe, Difon realizează prelucrarea post-forjare într-o singură configurație. Astfel, aceasta asigurând verticalitate și coaxialitate perfectă. Prin adoptarea sistemelor de schimbare rapidă de poziționare cu punct zero pe 4 axe, maximizăm eficiența producției, ratele de randament și consistența produsului.
4. Tratamente avansate de suprafață
Pentru a prelungi durata de viață în medii extreme, Difon oferă:
Anodizare dură și nichelare chimică, sablare, electroforeză și fosfatare
Placare cu crom și oxid negru
Parteneriatul cu Difon oferă un serviciu „one-stop”, de la analiza Design for Manufacturing până la producția de masă. Executăm cu strictețe sisteme de management al calității ISO 9001 și IATF 16949. Facilitatea noastră este echipată cu peste 20 de tipuri de instrumente de testare. Fiecare corp de supapă este supus unei inspecții 100% CMM înainte de expediere. În plus, oferim rapoarte materiale și dimensionale pentru a asigura transparența.
Prioritizează securitatea proprietății intelectuale și fiabilitatea lanțului de aprovizionare. Cu toate acestea, folosim sisteme de proiectare și management al proceselor pentru a stoca și gestiona desenele în siguranță. Astfel, ofertele tehnice și feedback-ul apar în 24 de ore. Având în vedere că serviciul de eșantionare ar putea demonstra livrarea rapidă, oferim serviciul în doar 7 zile. Cu toate acestea, fiecare piesă ar putea indica gravarea cu codul de lot, asigurându-se că responsabilitatea calității pare urmăribilă pe tot parcursul ciclului de viață.
|
Dimensiunea tehnică |
Articol |
Parametri/Standarde detaliați |
|
Capacitate de prelucrare |
Număr de axe |
Centre de prelucrare CNC sincrone cu 3 axe / 4 axe |
|
|
Dimensiunea maximă a piesei de prelucrat |
1200mm * 950mm * 900mm |
|
|
Greutatea maximă a piesei de prelucrat |
1600 KG |
|
Precizie și toleranță |
Toleranță liniară |
In limita a 0,001 mm |
|
|
Toleranța la foraj |
Potrivire de precizie H7 - H8 |
|
|
Toleranță geometrică |
Verticalitate/Paralelism în 0,005 mm |
|
Calitatea suprafeței |
Rugozitatea suprafeței |
Ra 0,2 (Suprafețe de etanșare) - Ra 3,2 (General) |
|
|
Finisaje |
Anodizare, electroforeza, pasivare etc. |
|
Etanșare |
Tipuri de etanșare |
Caneluri de precizie pentru inele O și etanșări Metal-Metal |
|
Controlul calității |
Echipamente |
CMM, proiector de profil Keyence, spectrometru etc. |
|
|
Testare de specialitate |
Test de presiune 100%, curățare cu ultrasunete, număr de particule |